Добавка жидкости: Добавка жидкости, 5 (пять) букв

Добавка Жидкости 5 Букв — ответ на кроссворд и сканворд

Решение этого кроссворда состоит из 5 букв длиной и начинается с буквы Д

Ниже вы найдете правильный ответ на Добавка жидкости 5 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.

ответ на кроссворд и сканворд

Понедельник, 9 Марта 2020 Г.

ДОЛИВ

предыдущий

следующий

другие решения

ДОЛИВ

ты знаешь ответ ?

ответ:

связанные кроссворды

  1. Долив
    1. Что мог требовать советский человек в период после отстоя?
    2. Доведение до кондиции после отстоя (сов. )
  2. Долив
    1. Требуют после отстоя 5 букв
    2. Бонус жидкости 5 букв
    3. Пивная добавка 5 букв
    4. Требуй после отстоя пены! 5 букв

— Состав жидкости для электронных сигарет

12.

11.2018 18:27

Разнообразие вкусов – еще одно преимущество вейпинга перед курением. Табачным витринам не снилось такое изобилие. Но что внутри этих флаконов с манящими этикетками?

Глицерин (VG). Густой сладковатый спирт (не из тех, которые пьют). Возглавляет состав жидкости для электронной сигареты – вейпа – как творец облаков. Именно его частицы образуют видимые клубы пара. Также VG смягчает тротхит – удар по горлу, знакомый курильщикам. Это вещество числится в списке пищевых добавок, разрешенных Минздравом РФ, под индексом E422; используется в качестве эмульгатора, стабилизатора и влагосберегающего агента в пищевой промышленности, фармакологии, производстве косметики.

Пропиленгликоль (PG). Вязкая жидкость, менее густая, чем глицерин, тоже слегка сладит; проявляет умеренные обеззараживающие, консервирующие свойства. При вдыхании PG вызывает першение, схожее с ощущениями при курении; растворяет ароматизаторы, способствуя передаче вкуса. И еще одна роль – доведение смеси до нужной консистенции. Токсичностью это вещество не обладает, одобрено Минздравом в качестве пищевой добавки E1520. Пропиленгликоль встречается в мороженом, конфетах, выпечке и прочих кондитерских изделиях, напитках, используется при быстрой заморозке продуктов.

Никотин (на сленге «никитос»). Алкалоид, оказывает психостимулирующее действие, вызывая легкое возбуждение, эйфорию. Хотите знать, какой состав жидкости для электронных сигарет нужен при переходе с табака на вейп? Однозначно с никотином. Без него опыт парения закончится в первые дни возвратом к аналогам. Но если до этого человек не курил, не стоит приобретать новую зависимость, которую «никитос» вызывает у большинства населения. В таком случае лучше попробовать жижу нулевку. Также никотин усиливает тротхит, однако это малозаметно при концентрациях до 5-6 мг/мл и на егошках или 12-50 мг/мл солевого никотина на под системах.

Ароматизаторы. На заре вейпинга жижам придавали вкус посредством кондитерских добавок. Было много хайпа по поводу опасности такой практики для здоровья, и теперь в парительных смесях используются специально разработанные компоненты. Доступная сейчас вкусовая палитра включает помимо табака всевозможные фрукты, ягоды, напитки, десерты, жевательную резинку и даже выпечку. В тренде миксы из трех ароматов. Зачастую подобные коктейли дают необычный эффект: на вдохе, выдохе и послевкусии ощущаются нотки каждой добавки в отдельности.

Вода (AD). В качестве разбавителя иногда применяется дистиллировка – aqua distillata. Вода из-под крана не пойдет: в ней содержатся соли, которые придают электропроводящие свойства. Это нарушит режим работы девайса.

По соотношению компонентов жидкость для вейпа и электронных сигарет состав имеет не строго стандартизированный. Однако есть наиболее популярные пропорции:

  • VG/PG 50/50%; умеренное парообразование, средний тротхит; густота приемлема для большинства устройств, но для егошек может потребоваться добавление AD
  • VG/PG 70/30%; высокое парообразование, мягкий тротхит; густота повышенная, рекомендуется для дрипок (RDA, RDTA), для некоторых баков стоит сделать пожиже

Опубликовано в Статьи
Автор

Parzo.

ru

Популярные метки

Контакты



+7(812)649-19-71
+7(800)707-42-64

[email protected]

Компания Парзо

Помощь

Полезное

Внимание! 18+

Информация, представленная на сайте, предназначена для лиц, достигших 18-летнего возраста

Что такое жидкое аддитивное производство?

Вот еще один способ аддитивного изготовления деталей, на этот раз из жидких материалов.

За последние несколько лет аддитивное производство стало важным для различных отраслей, таких как автомобилестроение и электроника. Одним из вариантов процесса, который набрал обороты, является производство жидких добавок. Эта технология обрабатывает жидкости аддитивно, а затем отверждает материал светом или комбинированным светом и теплом.

Жидкие материалы, используемые для производства жидких добавок, могут открыть новые возможности для пользователей, особенно когда изотропные свойства необходимы в сборных деталях. В качестве материалов для печати используются эпоксидные смолы. Отверждение превращает жидкие материалы в полимеры, сравнимые с пластиками, такими как полиамид и PEEK. Эти материалы демонстрируют устойчивость к высоким температурам и средам.

Рисунок 1: Компоненты смеси функциональных материалов могут быть напечатаны за один процесс печати.

Функциональный и комбинируемый
Эпоксидные смолы, разработанные для промышленной 3D-печати, можно разделить на две группы: эпоксидные смолы фотоинициируемого отверждения и двойного отверждения. Фотоинициируемое отверждение происходит, когда полимеризация инициируется ультрафиолетовым или видимым светом, а отверждение завершается при комнатной температуре.

Двойное отверждение достигается за счет легкой префиксации материалов. Затем эти материалы подвергают тепловой обработке в печи для завершения процесса отверждения. Материалы как фотоинициируемого, так и двойного отверждения обеспечивают гибкость и могут быть прозрачными или непрозрачными.

Материалы для печати можно комбинировать в одном процессе печати, поскольку они имеют одинаковую химическую основу и обеспечивают хорошую адгезию друг к другу. Таким образом, можно создавать компоненты с жесткими и гибкими областями, комбинировать оптические свойства (непрозрачные и прозрачные зоны) или объединять проводящие области.

Компоненты, изготовленные методом жидких добавок, обладают изотропными свойствами. Слои, нанесенные ламинарным потоком, химически сшиты для получения однородной прочности как внутри материала, так и между различными материалами. Этот процесс обеспечивает хорошую адгезию между материалами, и нет различий в прочности в зависимости от направления печати.

Адгезия слоев внутри печатного компонента так же хороша, как и адгезия самого материала. В случае компонентов с подрезами или полостями наряду с печатным материалом используется вспомогательный материал. Это модифицированный ацилат, и его радикальная полимеризация достигается с помощью УФ или видимого света. Поддерживающий материал растворяется в горячей воде. В зависимости от размера компонента процесс растворения начинается в течение нескольких минут.

Производство функциональных компонентов
Процесс печати сравним с другими процессами произвольной формы, такими как экструзия пасты и распыление материала. Преимущество гибкого производства заключается в том, что для нанесения материалов можно использовать разные дозирующие головки. Струйные системы и объемные дозаторы работают хорошо. Для особых требований, требующих тонкой структуры, можно использовать микродозирующие клапаны для дозирования продуктов с тонкими стенками (250 мкм и меньше).

Если в одном процессе печати необходимо объединить несколько разных материалов, 3D-принтеры оснащены соответствующим количеством печатающих головок. Эти принтеры могут быть интегрированы в существующие производственные линии.

Выдача осуществляется при комнатной температуре. Материал или пространство для установки не нужно нагревать, что упрощает процесс и экономит энергию.

Как и во многих аддитивных процессах, желаемая структура создается слой за слоем. После нанесения слоя место установки освещается УФ-лампой, и материал отверждается в течение нескольких секунд. Затем на предыдущий слой материала наносится следующий слой и облучается. Эта процедура повторяется до тех пор, пока деталь не будет готова.

Доотверждение производится при комнатной температуре или в конвекционной печи в зависимости от используемого материала. Во время отверждения между отдельными слоями происходит химическое сшивание, что придает готовому изделию высокую когезионную прочность. При изготовлении сложных геометрических форм с поднутрениями или полостями поддерживающий материал интегрируется в структуру и вымывается перед окончательным процессом отверждения.

Рисунок 2: Основные технологические этапы производства жидких добавок с функциональными материалами, разработанными DELO (рисунок: DELO).

Свойства печатных компонентов
После отверждения материалы для печати демонстрируют исключительно высокую устойчивость к средам и температурам. Прочностные свойства сыпучих материалов существенно не изменяются от одного до более чем 1000 часов длительного хранения при +150 °С, а в некоторых случаях даже при +200 °С. Влагостойкость (+85 °C / относительная влажность 85 %) хорошая. В автомобильном секторе материалы также демонстрируют хорошую стойкость к моторному маслу, бензину и дизельному топливу.

Жидкие материалы могут использоваться практически на всех этапах жизненного цикла продукта, от создания прототипа до массового производства. Они особенно подходят для компонентов, требующих комбинации функциональных материалов, а также для производства тонких компонентов и конструкций.

Индивидуальные решения
3D-принтеры, предназначенные для жидких аддитивных технологий, могут быть изготовлены на заказ в соответствии с производственными потребностями. Дозирующие головки, полимеризационные лампы и осевые системы подбираются совместно, чтобы удовлетворить технологические требования заказчика. Другие этапы процесса, такие как сбор и размещение, также могут быть рассмотрены. Кроме того, дозирующие головки и полимеризационные лампы могут быть интегрированы в существующие установки и производственные линии. Процесс печати можно комбинировать с другими производственными процессами для обеспечения гибкости производства.

Обсуждаемые материалы для 3D-печати могут дополнять процессы 3D-печати, такие как филаментная печать и фотополимеризация. Они обеспечивают различные функции, включая гибкость и прозрачность, и могут быть объединены в одном процессе печати.

DELO
www.delo-adhesives.com/us/

Производство жидких добавок: новый процесс 3D-печати силиконовых форм

Новости 3D-печати Новости Производство жидких добавок: новый процесс 3D-печати силиконовых уплотнений и др.

Опубликовано 3 февраля 2021 г. автором Мадлен П.

Тюлени играют жизненно важную роль во многих областях. В частности, уплотнения используются для предотвращения или уменьшения утечки или проникновения жидкостей, газов или твердых веществ, таких как пыль. Чтобы быть эффективными, они должны быть пластичными и упруго-ковкими, химически стойкими, устойчивыми к температуре и старению, износостойкими. Таким образом, одним материалом, подходящим для уплотнений, является силиконовый каучук, эластомер, состоящий из силикона, водорода, углерода и кислорода. В процессе литья под давлением силиконовый каучук используется в жидком виде, но этот материал нельзя использовать для 3D-печати. Однако благодаря 3D-принтеру InnovativQ LiQ320, который основан на процессе жидкостного аддитивного производства, это уже не так. LiQ320 впервые позволяет использовать жидкий силикон для литья под давлением для промышленной 3D-печати.

Как работает процесс производства жидких добавок LiQ320?

Производство жидких добавок, как следует из названия, представляет собой процесс аддитивного производства жидкостей и вязких материалов, таких как жидкий силиконовый каучук. Как и любой процесс АП, он начинается с создания 3D-модели. Для этого данные САПР преобразуются для программного обеспечения, а параметры оптимизируются. После этого окончательные данные передаются на 3D-принтер LiQ320. Когда начинается процесс печати, LiQ320 начинает объемную экструзию материала. Материал состоит из двух компонентов, которые смешиваются в печатающей головке. Благодаря технологии печатающей головки возможно точное дозирование и идеальное соотношение смешивания, так что структурирование объекта можно контролировать на молекулярном уровне. Кроме того, благодаря Open Material Platform пользователь не привязан к материалу конкретного производителя.

Технология печатающей головки обеспечивает точное дозирование и идеальное соотношение смешивания, так что направление нанесения и, следовательно, сшивание можно влиять на молекулярном уровне. (Фото предоставлено InnovatiQ)

Подобно процессу FDM, материал наносится на печатную платформу слой за слоем с помощью экструдера. Напротив, исходный материал уже находится в жидкой форме, и его не нужно предварительно плавить. Кроме того, каждый отдельный слой отверждается в процессе печати с помощью высокотемпературной галогенной лампы (около 2000 Вт), которая термически сшивает материал.

На это термическое сшивание можно влиять и управлять им с высокой точностью. Например, выступы могут быть получены путем очень быстрого и последовательного сшивания материала. Напротив, для создания стеклообразных структур процесс сшивания начинается только в конце процесса печати и сшивается очень мягко. Еще одним преимуществом этого термического сшивания является то, что время печати значительно сокращается. Когда процесс печати завершен, объект можно удалить и использовать напрямую без последующей обработки.

Производство жидких добавок подходит для прототипов, отдельных объектов и мелкосерийного промышленного производства. Область применения простирается от автомобильной промышленности до медицинских технологий. Уплотнения представляют собой особенно интересное применение, так как они используются во многих различных отраслях промышленности.

Высокотемпературная галогенная лампа отверждает отдельные слои, термически сшивая материал. (Фото предоставлено InnovatiQ)

Печать жидких силиконовых прокладок

Как уже упоминалось, печати имеют разнообразное применение. Например, их можно использовать в строительной отрасли в качестве уплотнителей окон, дверей или изоляции, а также в электротехнической промышленности для защиты электронных компонентов от экстремального нагрева, соли, коррозии и загрязнения. Соответственно, их формы разнообразны как по размеру, так и по сложности.

Особенно в электротехнической промышленности растет потребность в небольших сложных уплотнениях, которые можно изготавливать небольшими партиями. В процессе литья под давлением трудно гибко и быстро реагировать на такие требования, поскольку сначала необходимо изготовить соответствующую форму. Это также означает дополнительные расходы, а это означает, что малые партии невыгодны.

Производство жидких добавок устраняет эти затраты времени на подготовку и настройку, позволяя компаниям быстро реагировать на требования и адаптироваться к еще более коротким инновационным циклам. При этом технические свойства остаются сравнимыми с литьевыми деталями практически любой геометрической формы.